10吨锅炉炉膛左右二侧装有光管水冷墙。10吨锅炉采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。

　　该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。

　　10吨锅炉锅炉型号DZL1-0.7、1.0、1.25-AII,额定蒸发量1t/h,额定工作压力 07、1.0、1.25MPa,额定蒸汽温度171、184、194℃,额定给水温度20℃,参考受热面积39.5m2,炉排面积2.65m2,设计燃料AII类烟煤,热效率77.16%,燃料消耗量155KG/h,排放浓度<80mg/NM3,排烟黑度≤1级格林曼,长X宽X高4.12X1.92X3.2m,锅炉参考重量11.35T,主汽阀口径50DNmm,给水阀口径32DNmm,安全阀口径2X40DNmm,排污阀口径40DNmm,液位计口径25DNmm.※燃煤锅炉采用强辐射炉拱，根据不同燃料设计炉拱，使前拱与后拱相适应，形成“α”火焰燃烧，易于着火，并提高了燃料的燃烬程度，解决了劣质煤的燃料问题，使煤种适应性更强。

　　10吨锅炉本体采用卧式内燃三回程湿背式锅壳结构，适用燃烧天然气、轻油。筒体直径较大，汽空间也相应较大，蒸汽品质好对负荷适应性强。炉内采用了高效、强化传热的螺纹烟管；三回程设计，烟气流程长，排烟温度低，热效率高。炉前配置意大利百得燃烧机；燃料在炉胆前部火道中着火燃烧，燃烧后的高温烟气由炉胆经回燃室转向进入烟管管束和前烟箱，再向后经烟管管束进入后烟箱和烟囱排入大气。该型锅炉制造简单、钢耗低、体积小、热效率高、环境保护好，用户安装方便。

　　10吨锅炉采用了燃烧自动调节、（温度自动调节、）给水自动调节、程序启停、自动运行等先进控制技术。锅炉体积小，重量轻，热效率高，污染小，噪音低，整装出厂，运输方便，安装快捷，运行管理效率高。

　　10吨锅炉本体系卧式内燃三回程湿背式火管结构，主要由全波纹炉胆、湿背烟室、锅炉管束、前后管板、锅壳组成，材料选取用重庆钢铁集团股份公司优质钢板，锅炉烟管采用了强化传热的螺纹管，此种本体设计最大限度的提高了效率和锅炉运行的安全性和可靠性，保证了锅炉的安全经济运行。燃烧器置于锅炉前部。

　　※两翼烟道布置，使烟气通畅地经由两翼烟道后进入前烟箱，有效降低了高温区管板的烟温，防止了管板裂纹和爆管事故的发生。

　　10吨锅炉锅筒内采用单回程螺纹烟火管，传热效果好；具有烟管内烟尘自清扫能力，并通过合理的烟速设计，避免了烟管内积灰和磨损。

　　※采用强辐射炉拱，根据不同燃料设计炉拱，使前拱与后拱相适应，形成“α”火焰燃烧，易于着火，并提高了燃料的燃烬程度，解决了劣质煤的燃料问题，使煤种适应性更强。

　　炉膛出口烟尘惯性分离，有效降低排烟含尘浓度，并减少了对后部受热面的磨损。

　　炉排底座采用独立风室、两侧进风、曲臂螺杆调风结构，调节灵活，布风均匀；采用推拉式闸板清灰装置，闸板由耐热铸铁精加工面密封，有效防止燃烧变形和炉排漏风；采用大块炉排片，漏煤少，燃烧调整方便，可靠性高。

　　结构紧凑，安装体积比其它型式锅炉小，缩短了安装周期，降低了锅炉房造价。

　　10吨锅炉性能特点：

　　1.锅炉型式为卧式快装水火管锅炉、工质自然循环。

　　2 .设计性能先进： 该锅炉主要受热面管采用20#低中压锅炉用无缝钢管制成，锅筒采用锅炉专用钢板制成。左右集箱采用无缝钢管制成。

　　3.锅炉炉拱采用耐火混凝土捣制而成。后拱低而长，因此燃烧良好，两翼烟道和侧墙砖采用耐火材料烧结砖。锅炉前墙、后墙采用通用耐火砖。

　　4.炉排配风合理，燃烧室较大，煤种适用性强。适应各类烟煤或无烟煤、混合煤。燃烧充分。由于高温烟气首先进入沉降室，再由两侧进入两翼烟道、前烟箱，因而消烟除尘效果好。

　　5.水循环简单，受压部件结构合理，在保证水质的情下，完全可以安全运行。

　　6.卧式链条燃煤蒸汽锅炉的燃烧设备为快装炉排，燃烧设备在厂内制造安装完毕，运输至工地后直接安装在地基上即可。具有结构合理、紧凑，钢材耗量低，使锅炉性能、重量、结构尺寸与国内同容量产品相比具有明显的先进性。

　　10吨锅炉工作过程：

　　颗粒大致均匀的煤块由自动上煤机投落在煤斗内，在链条炉排的转动下进入前拱进行预热区。在着火区燃尽后落入渣池。炉膛燃烧产生的高温烟气由拱口在两翼烟道下部进入炉膛后部，再由两翼烟道进行换热，向前流经前烟箱，进入对流管束换热后由锅筒尾部进入省煤器、除尘器、通过引风机送入烟囱，排入大气。 卧式自动链条燃煤蒸汽锅炉给水由锅炉给水泵完成，软化水由给水管省煤器，然后进入锅筒，再由下降管进入左右集箱。两侧水冷壁进行吸热汽化产生蒸汽，蒸汽进入锅筒内汽水分离器，经分离后由主汽阀进入需热流程。

　　10吨锅炉拱形管板、螺纹烟管使锅壳由准刚性体变为弹性体，配合翼型烟道、完全避免了传统水火管锅炉高温管板开裂的弊病。 合理的水循环回路，提高了上升管水速，避免了水冷壁爆管。

　　采用炉内烟尘惯性分离，辅以高效除尘器，使锅炉排尘浓度满足国家I类地区要求。

　　采用节能、强辐射炉拱，能保证烟煤货混烧煤的稳定燃烧。

　　10吨锅炉采用高标准，高质量的辅机、附件和自动控制设备，保证锅炉安全，稳定运行，同时降低司炉工的劳动强度。